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導(dǎo)熱油鍋爐電加熱器多見故障的原因是什么?
導(dǎo)熱油鍋爐電加熱器在出產(chǎn)作業(yè)過程中經(jīng)常見到的缺點原因包括:導(dǎo)熱油自身質(zhì)量不佳、導(dǎo)熱油泄露、導(dǎo)熱油系統(tǒng)出口溫度過高,兼有導(dǎo)熱油流速過低導(dǎo)致、停電時處理不妥,這四個方面占到了缺點率的七成以上,今日針對這四個首要缺點現(xiàn)象進(jìn)行重點說明一下。
一、導(dǎo)熱油質(zhì)量不佳
導(dǎo)熱油質(zhì)量不佳表現(xiàn)在以下幾個方面,首先是導(dǎo)熱油在倉儲運送過程中,混入或吸附空氣中的水分導(dǎo)致。當(dāng)混有水分的導(dǎo)熱油加熱到100℃時,很容易引起沸油的溢出,引起火災(zāi)或許爆炸事端。其次,導(dǎo)熱油中的殘?zhí)汲?,換熱系統(tǒng)在加熱工作過程中,導(dǎo)熱介質(zhì)在高溫的作用下會發(fā)生一些裂化和縮合反應(yīng),生成一定量的膠質(zhì)聚合物,一起部分過熱介質(zhì)還會生成焦炭這些高聚合物和殘?zhí)坎蝗苡谟投鴳腋≡谟椭?,工作中這些物質(zhì)會沉積在鍋筒底部而過熱鼓包,沉積在管壁而過熱爆管。因此,守時對導(dǎo)熱油取樣分析,及時掌握油的質(zhì)量改變情況,分析改變原因,守時補充新導(dǎo)熱油量,使其殘?zhí)苛扛镜玫桨卜€(wěn),參加鍋爐中的導(dǎo)熱油必須預(yù)先脫水,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時采用相應(yīng)措施。
二、導(dǎo)熱油系統(tǒng)出口溫度過高,兼有導(dǎo)熱油流速過低導(dǎo)致
有時因油溫度高而用熱機(jī)溫度卻上不去,不能滿意出產(chǎn)需求。有的單位采用前進(jìn)出口溫度的辦法確保供熱量,結(jié)果使出口溫度挨近乃至超過熱載體的答應(yīng)運用溫度,然后加重了結(jié)焦、結(jié)垢程度,運用熱機(jī)的散熱器傳熱功率更低,形成了惡性循環(huán),直到爐管爆破。其他,過低流速會形成受熱面中的大部或部分管內(nèi)壁溫度高于答應(yīng)油膜溫度,而縮短導(dǎo)熱油的正常運用壽命,導(dǎo)致過熱引起鼓包、爆管。因此,鍋爐的出口油溫度應(yīng)比熱載體的工作溫度低約30攝氏度,以防止油在運用過程中過熱分解蛻變。在工作中,輻射受熱面管子內(nèi)的導(dǎo)熱油流速不低于2m/s,對流受熱管子內(nèi)不低于1.5m/s,防止發(fā)生殘?zhí)俊⒆枞軓?、形成管壁過熱等事端。
三、導(dǎo)熱油泄露引起火災(zāi)
假設(shè)導(dǎo)熱油鍋爐電加熱器的焊接部位出現(xiàn)問題,熱媒輸送主管焊縫部分墜落或超溫情況下許多汽化,引起管道振動乃至損壞而致使許多導(dǎo)熱油外漏,而導(dǎo)熱油滲透性較強,特別是法蘭墊片處較為嚴(yán)峻,泄露后遇火源引起火災(zāi)常有發(fā)生。因此,設(shè)備時,要選有資質(zhì)的設(shè)備公司設(shè)備,管道聯(lián)接以焊接為好,恰當(dāng)輔以法蘭聯(lián)接,不得選用螺絲聯(lián)接,法蘭聯(lián)接時應(yīng)選用耐油、耐壓、耐高溫的高強石墨制品作密封墊片。一切與熱載體觸摸的附件不得選用有色金屬和鑄鐵制作。鋼管應(yīng)選用20#鋼無縫管、緊固件特別主回路上的聯(lián)接螺栓選用35號鋼鼓較為穩(wěn)當(dāng)。鍋爐燃燒前,應(yīng)由鍋監(jiān)所與設(shè)備公司對一切管道、閥門等進(jìn)行一次耐壓試驗,直到不滲漏為止,導(dǎo)熱油在系統(tǒng)管路中循環(huán)不應(yīng)少于一個小時,仔細(xì)檢查無誤后,才能開機(jī)工作。
四、停電時處理不妥引起火災(zāi)
導(dǎo)熱油爐加熱器在正常運用時,假設(shè)偶爾發(fā)生忽然停電,此刻循環(huán)油泵停止工作,爐膛內(nèi)燃煤繼續(xù)在燃燒,使鍋爐油溫度繼續(xù)升高,假設(shè)油溫上升太快降不下來,就會在短時間內(nèi)油溫部分超高而結(jié)焦,致使超溫過熱爆管引起火災(zāi)。因此,遇上停電等缺點,應(yīng)翻開一切爐門,立即消除爐內(nèi)剩下的燃煤,讓許多涼風(fēng)竄進(jìn)爐膛內(nèi),敏捷下降爐溫,消除熱源;同步翻開鍋爐放油閥門,將高溫油緩緩放入儲油槽,并讓脹大油槽中的冷油漸漸流入鍋爐,及時帶走熱量。有條件的單位可設(shè)置雙路電源,如設(shè)置小型汽油發(fā)電機(jī),其電路與循環(huán)油泵電路互為切換,然后防止停電后短時間內(nèi)油溫超高而形成結(jié)焦,防范因斷電形成不必要的事端發(fā)生。
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