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導(dǎo)熱油爐電加熱器事故控制防范
防范導(dǎo)熱油爐事故須從設(shè)備和介質(zhì)兩方面同時著手,一是使設(shè)備具有足夠的強度和嚴(yán)密性,不破不漏;二是使導(dǎo)熱油在受熱中不過熱,不變質(zhì),正常流動與換熱。主要有:
1.所用導(dǎo)熱油爐應(yīng)是國家定點廠家的合格產(chǎn)品。
2.導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)的安裝應(yīng)由制造廠家或定點安裝單位完成,質(zhì)量合格(嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量)且符合規(guī)程規(guī)定。
3.確保法蘭連接密封性能好有機熱載體爐元件之間應(yīng)盡量采用焊接連接,以防止?jié)B漏。為了保證法蘭連接處的嚴(yán)密性,應(yīng)采用槽式法蘭或平焊鋼法蘭,而且公稱壓力不低于1.6MPa。如果 有機熱載體使用溫度超過300℃時,應(yīng)選用公稱壓力高一檔的法蘭。所有非焊接連接部件的密封填料不準(zhǔn)采用石棉制品,推薦采用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨 復(fù)合墊片。
4.定期檢驗有機熱載體爐應(yīng)根據(jù)規(guī)定進行檢驗,對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。
5.導(dǎo)熱油爐及供熱系統(tǒng)的安全裝置應(yīng)齊全完好,超溫、超壓保護裝置應(yīng)靈敏可靠。
1.使用單位應(yīng)根據(jù)《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求制定運行操作規(guī)程,并嚴(yán)格執(zhí)行。操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格,持證上崗。
2.保證導(dǎo)熱油質(zhì)量對導(dǎo)熱油的性能指標(biāo)嚴(yán)格控制,主要有粘度、閃點、殘?zhí)肌⑺嶂怠?br/> 3.控制導(dǎo)熱油的流速導(dǎo)熱油在熱油爐中的流動應(yīng)為穩(wěn)定狀態(tài),并具有一定的流速。流速越慢,邊界層越厚,該處介質(zhì)溫度與主流溫度之差越大,就會造成管壁超溫,加速導(dǎo)熱油變質(zhì)、失 效。主要措施為循環(huán)油泵的流量與楊程應(yīng)保證導(dǎo)熱油在熱油爐中必要的流速。熱油爐運行中,循環(huán)油泵不允許停止,泵的應(yīng)定期維護保養(yǎng)。
4.控制導(dǎo)熱油的溫度應(yīng)保證熱油爐出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過使用溫度,熱油爐的膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度,膜溫與導(dǎo)熱油主流體溫度應(yīng)始終存在一個溫度差(一般 20~30℃左右)。為防止膜溫過高,避免導(dǎo)熱油分解、聚合、結(jié)焦及老化,主要措施有:
(1)開始點火升溫時,因油溫低,粘度大,油膜較厚,須嚴(yán)格控制 升溫速度,一般應(yīng)在40—50℃/h以下,火焰應(yīng)均勻,避免局部熱負(fù)荷集中;
(2)在熱負(fù)荷降低或暫時停用時應(yīng)打開旁路回油調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量,使熱油 爐管內(nèi)的導(dǎo)熱油具有足夠的流量和流速;
(3) 任何情況下均不允許超負(fù)荷運行。(4)正常停爐時,循環(huán)泵要繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間,打開旁路,以使導(dǎo)熱油繼續(xù)流 動,停止送風(fēng)、引風(fēng),待油溫降至100℃以下時,循環(huán)油泵方可停轉(zhuǎn)。(5)有機熱載體爐應(yīng)定期清灰。(6)定期檢查、檢驗、維護熱油爐監(jiān)測儀表,使其靈 敏、準(zhǔn)確、可靠。
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